襯板的作用是使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時(shí)也可利用不同形式來(lái)調(diào)整研磨體在筒體內(nèi)的運(yùn)行狀態(tài)改變路徑，以增強(qiáng)研磨體對(duì)物料的粉碎作用，有助于提高粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。

    橡膠襯板和高錳鋼襯板的磨損形式有許多相同之處，但也有基本上的不同。橡膠襯板因其具有獨(dú)特的彈性，特別是在濕磨時(shí)，能夠減少礦漿對(duì)襯板的腐蝕侵損，減輕磨礦過程中磨礦介質(zhì)和磨料對(duì)筒壁的沖擊和研磨作用。選用橡膠襯板利用其彈性屬性和抗腐蝕性，達(dá)到充分緩沖作用和減少磨損功效。橡膠襯板采用獨(dú)特濕法配方設(shè)計(jì)，使得橡膠性能更優(yōu)異，強(qiáng)度、彈性和耐磨性更強(qiáng)，直接增加襯板使用壽命，減少后期維護(hù)麻煩。具有低耗能、耐沖擊、低噪音、耐腐蝕、節(jié)約鋼球、易安裝等屬性。直接降低客戶維護(hù)成本增加利潤(rùn)。隨著礦物原料在工業(yè)機(jī)械行業(yè)中不斷的增長(zhǎng)使用，橡膠襯板必將得到進(jìn)一步的發(fā)展。

        如何修復(fù)球磨機(jī)橡膠襯板由于水處理涉及酸堿，所以國(guó)內(nèi)水處理設(shè)備大部分為橡膠襯里，但是很多廠商橡膠襯里技術(shù)不成熟或者是用戶使用不當(dāng)?shù)脑颍鹉z襯里在很多年或者幾個(gè)月以后可能出現(xiàn)鼓泡、脫層而導(dǎo)致設(shè)備不能正常使用，現(xiàn)在比較先進(jìn)的修補(bǔ)方法是若面積比較小，采用修補(bǔ)劑修補(bǔ)是合適的，若面積比較大，則可以考慮采用冷硫化橡膠板修補(bǔ)是通用的最好的修補(bǔ)方式。環(huán)氧樹脂修補(bǔ)法：環(huán)氧樹脂修補(bǔ)是一種過時(shí)的修補(bǔ)方法，其實(shí)環(huán)氧樹脂修補(bǔ)主要是一種輔助的修補(bǔ)方法，主要用來(lái)解決因?yàn)榭呐霾糠謸p壞的小局部修補(bǔ)方法，但是由于當(dāng)時(shí)修補(bǔ)技術(shù)不成熟從而成為橡膠襯里修補(bǔ)的主要方式。但是隨著橡膠粘接技術(shù)的不斷提升以及環(huán)氧樹脂修補(bǔ)自身的缺點(diǎn)，他已經(jīng)逐步被市場(chǎng)淘汰。

      橡膠襯里修補(bǔ)環(huán)氧樹脂修補(bǔ)的弊端如下：因?yàn)橄鹉z襯里在水處理設(shè)備上應(yīng)用有10多年了，有些設(shè)備壽命面臨中晚期，需要修復(fù)的設(shè)備很多，有些修復(fù)用環(huán)氧樹脂，但是這樣的修補(bǔ)不夠?qū)I(yè)，并且修復(fù)不好的環(huán)氧樹脂層很難清除，更重要的是環(huán)氧樹脂修補(bǔ)也失去了原有橡膠的一些特性，而且在粘接強(qiáng)度以及與原橡膠結(jié)合強(qiáng)度都不能滿足修補(bǔ)的要求。冷硫化修補(bǔ)之前面臨問題：之前國(guó)內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)冷粘技術(shù)所面臨的問題有：

     1、粘接強(qiáng)度不夠，導(dǎo)致橡膠容易引起鼓泡或脫落

     2、現(xiàn)場(chǎng)粘接好后，需要等待15天左右才可以用，使用周期太長(zhǎng)

     3、現(xiàn)場(chǎng)冷粘橡膠與原橡膠無(wú)法粘合出現(xiàn)漏縫。以上原因也是多數(shù)處理廠家認(rèn)為不能現(xiàn)場(chǎng)完成的主要原因，但是隨著技術(shù)的不斷成熟，這些困難已經(jīng)被克服。目前國(guó)內(nèi)橡膠襯里修補(bǔ)的發(fā)展：在國(guó)內(nèi)洛陽(yáng)瑞塔橡膠有限公司這家橡膠研發(fā)型企業(yè)在這個(gè)領(lǐng)域擁有獨(dú)特的技術(shù)，他們進(jìn)行了深入的研究、試驗(yàn)和科學(xué)分析，使得他們擁有廣泛的系統(tǒng)修補(bǔ)方案，如他們針對(duì)一般的小面積修復(fù)推薦采用的是手提硫化機(jī)橡膠修補(bǔ)法，這種修補(bǔ)不僅保持了原有橡膠的性質(zhì)，而且現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)可塑性大，粘接強(qiáng)度高，修復(fù)后修補(bǔ)點(diǎn)不僅擁有較高的耐酸堿性和耐磨性而且使用時(shí)間是原有橡膠的2—3倍，針對(duì)大面積修補(bǔ)方法他們?cè)诒３衷鹉z特有性質(zhì)基礎(chǔ)上，主要采用高效能的橡膠修補(bǔ)劑以及橡膠縫合技術(shù)，大大縮短了硫化時(shí)間，克服了原有修補(bǔ)粘接強(qiáng)度低的缺點(diǎn)。