現(xiàn)代球磨機襯板已不再是單純地保護球磨機筒體的部件，它已發(fā)展成為直接影響粉磨效率和能源消耗的技術(shù)性構(gòu)件。由于它直接傳遞能量、對研磨體還起著分級的作用，因此其結(jié)構(gòu)形狀、材質(zhì)等都對球磨機生產(chǎn)效率有著很大的影響。近些年來，國內(nèi)外都十分重視新型襯板的研究。球磨機常用的襯板有壓條式凸棱襯板、大凸波形襯板、曲面環(huán)向階梯襯板、錐面分級襯板、螺旋凸棱分級襯板、角螺旋分級襯板、圓角方形襯板、環(huán)形溝槽襯板、橡膠襯板、無螺栓襯板等。

       其所謂的電廠脫硫系統(tǒng)核心問題是在SO2排除之前經(jīng)行吸收，防止排放到空氣中，從而降低空氣中SO2的排放量，而脫硫系統(tǒng)在運行中吸收S，進(jìn)一步發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在反應(yīng)中多數(shù)生產(chǎn)堿性溶液和酸性溶液，而一般的管道不能夠耐酸堿，因此必須經(jīng)行特殊處理，才能延長管道的使用壽命，降低成本，而管道與設(shè)備防腐的選擇很多如橡膠襯里，不銹鋼，高合金復(fù)合鋼板以及玻璃鱗片、襯層涂料，其中橡膠襯里在國內(nèi)市場上應(yīng)用的比較廣泛，因為不僅具有很好的耐磨防腐以及耐高溫的作用而且可以重復(fù)使用操作比較方便，其實國外市場用的襯膠相對更多（但是我們國內(nèi)用不起國外的橡膠一平方是國內(nèi)的10倍還多），但是襯膠管還是在國內(nèi)被廣泛的采用，由于我國多數(shù)的襯膠管道廠家并非專業(yè)的橡膠企業(yè)出身，而多數(shù)只是為了拓展市場而沒有對襯膠管道進(jìn)行認(rèn)真詳細(xì)的研究與開發(fā)，現(xiàn)在目前國內(nèi)的襯膠行業(yè)只是沿用了美國的橡膠襯里流程以及配方，真正研究和開發(fā)的很少，而配方以及施工工藝的改變往往是為了降低成本，因此一些不必要的麻煩便產(chǎn)生了，如經(jīng)常出現(xiàn)的：

       橡膠襯里局部氣泡以及損壞現(xiàn)象而襯膠工藝也是停留在熱硫化橡膠襯里居多，因為通過硫化過以后可以加大橡膠與鋼鐵（設(shè)備或管道）的粘接強度，增強橡膠的性能，但是這種工藝相對復(fù)雜工期相對較慢，而冷硫化比較簡單而且相對時間較短，但是對橡膠粘接強度以及橡膠品質(zhì)要求太高，一般廠家又達(dá)不到，部分廠家所謂的冷粘也只能依靠進(jìn)口，成本相當(dāng)?shù)母?，因此在我國不斷的有設(shè)備和管道在襯膠，但是不斷地出現(xiàn)這些襯膠之后的設(shè)備與管道不斷的局部損壞，給使用者帶來不必要麻煩，而我國的襯膠生產(chǎn)廠家非橡膠企業(yè)出身多數(shù)僅僅是引進(jìn)襯膠流程用來賺錢而很少人研究相關(guān)的橡膠粘接以及橡膠配比技術(shù)，這必然導(dǎo)致我們橡膠襯里修補生產(chǎn)廠家不能解決，而需要一些橡膠企業(yè)來解決的尷尬境地。球磨機物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝各種規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩Ｎ锪显诘谝粋}達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。